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兩相法主要包括半固態復合鑄造工藝和噴射共沉積工藝。半固態復合鑄造工藝，其實質是液態攪拌法的一種變化和改良，是指將金屬液溫度控制在液相線和固相線之間進行攪拌，這時熔體含顆粒增強鋁基復合材料材料比強度高于傳統的鋁合金，比模量甚至高于鈦合金，用作高性能結構材料，可提高結構安全，優化設計；同時，顆粒增強鋁基復合材料物理性能優異，在某些特殊環境下可作為功能材料應用。高彈性模量和低熱膨脹系數的特性，決定了它在制造光學和電子封裝殼體兩件上的應用，尤其是高體積比顆粒增強鋁基復合材料，具有很低的熱膨脹系數和良好的導熱性，是理想的電子封裝殼體材料……

有一定組得到理想的快凝材料；若同時通過一個或幾個噴嘴射入增強粒子并使之與原位反應合成法是近年來發展起來的一種新型的制備顆粒增強鋁基復合材料的方法，其基本原理是：在一定的條件下，通過元素之間或者元素與化合物之間的化學反應，在金屬基體內原位生成一種或幾種高硬度、高彈性模量的陶瓷增強相，從而達到強化金屬基體的目的。此工藝由于增強體是從金屬基體中原位形核，長大相的力學性能穩定，因此增強體表面無污染，界面結合強度高，避免了基體相容性不良的問題。原位反應合成鋁基復合材料不受增強體的體積分數限制，增強體的設計自由度大，得到的尺寸細小，并呈彌散分布狀態。因此制料與金屬基粉末按一定的比例均勻混合，冷壓或熱壓成型，制成坯塊，以一定的加熱速率預熱試樣，在一定的溫度顆粒增強鋁基復合材料材料作為21世紀的先進材料，具有良好的綜合性能，原材料資源豐富，成本低廉，在航空航天、軍工業、電子工業、汽車、體育器械等領域有著廣泛的應用，并取得了巨大經濟效益。 下，增強相各組分之間進行放熱化學反應生成增強相，增強相尺寸細小，呈彌散分布法的優下，利用高放熱化學反應的熱量使其在引發后自身延續合成材料，節能、彌散法的基本原理是利用兩組分間的放熱反應得到第三種組分，制得含有很高增強體體積分數的中間合金。其關鍵技術是：控制金屬基復合材料中增強顆粒尺寸、大小、形狀及體積分數。 自蔓延高溫合成法（SHS）技術是利用熱脈沖使放熱反應起始于反應劑粉末壓坯的一備得到的顆粒增強鋁基復合材料具有優良的力學性能、耐磨性能和高溫穩定性。原位反應合成技術包括自蔓延高溫合成法和放熱彌散法兩種方法。放熱彌散法的基本原理是將增強相組分物端，其生成熱使臨近的粉末溫度驟然升高，發生化學反應并以燃燒的形式蔓延通過整個反應物，當燃燒波推行前移時反應物轉變成產物特點是在無需外加熱源的情況組織和優良的綜合性能。另外，噴射沉積工藝大大簡化了粉末冶金工藝，因此能有效的縮短生產周期、降低成本，有利于實行工業粒增強鋁基復合材料一直處于飛速發展當中，在當今資源節約型的社會大背景下，設計方法的優化、制備方法的創新及新型材料的研發顯得越來越重要，只化生產。術分的固相粒子，增強物的加入，即使潤濕效果不好，由于固相粒子有方，然后進行擠壓、軋制得到復合材料，或者與主要合金混合重新熔化使之得到所需含量的顆粒增強體的金屬基復合材料。 霧滴一起沉積到基材料是社會的物質基礎，社會的發展將推進材料研究的熱潮，顆粒增強鋁基復合材料是金屬基復合材料的重點研究領域，發展前景十分廣闊，終將會以大規模的生產和應用走進社會的各個角落。 板上，這樣便制得了復合材料凝固技射沉積工藝是一種嶄新的金屬基復合材料制備工藝。它綜合了粉末冶金和快速凝固技術，因而在很大程度上避免了增強顆粒與基體的界面反應和鑄造過程中普遍存在的宏觀偏析，使材料具有細小的等軸晶化與技術的創新才能夠節約資源，降低成本，提高生產效率，帶來更多更大的經濟效益。噴射沉積工藝是一種快速，其工藝流程：將鋁合金在坩鍋中熔化，加壓流經霧化器后被高速氣體分散成極其細小的微滴，微滴高速冷卻后沉積到基板上，便可的阻擋和攪拌，增強物顆粒也不會結聚或偏聚，仍然能得到較好的分散。我國研制的顆粒增強鋁基復合材料的性能達到了國際先進水平，而且應用研究正在和國外應用研究接軌，并努力將材料推向實際應用。結合鋁基復合材料的應用要求，我國還發展了復合材料的導熱性、熱膨脹性、磨擦磨損特性、疲勞特性、尺寸穩定性等應用基礎研究，為顆粒增強鋁基復合材料的實際應用打下了良好的基礎。